1. 竹の選定
樹齢4～6年以上の竹を選ぶ。
2. 竹の収穫
選んだ竹を切り倒す。
3. 交通機関
森林から工場まで竹を輸送する。
4. 竹を切る
竹を直径に応じて一定の長さに切断する。
5. 竹割り
竹竿を細長い短冊状に割る。
6. 粗削り
竹の細片を機械で大まかに削る。
7. 炭化
炭化炉では、高温高圧下で細菌、虫卵、糖分を除去するとともに、竹をより強くする。
8. 竹ひごの乾燥
竹片を乾燥させて、水分含有量を8％～12％に調整する。
9. 竹片研磨
この機械で研磨することで、ストリップを滑らかにします。
10. 機械による色分類
竹片を色分けするために色分け機を使用し、各竹板の色が均一になるようにする。
11. 手動による色分類
各竹板の品質を保証するため、再度手作業による色分けを行います。
12. 竹合板のプレス加工
竹の細片を竹合板（板）に押し込む。
13. レット・イット・レスト（ヘルスケア）
熱プレス後、合板を一定時間休ませる必要があります。この工程は非常に重要です。十分な保管（休ませる）時間を確保することで、竹製品のひび割れを防ぐことができます。まさに魔法のような工程です。
14. 竹合板の切断
製品や用途に応じて、竹板を様々なサイズにカットする。
15. CNCマシン
CNCマシンを用いて、コンピューター図面に基づいて様々な形状の製品を製造する。
16. 組み立て
当社の従業員の多くは、少なくとも5年以上の竹製品加工経験を有しており、効率性と高品質を保証することができます。
17. 機械研磨
まず、機械を使って製品の表面を滑らかにするための研磨を行います。
18. 手作業による研磨
製品の品質を確保するため、2回目の研磨は手作業で行います。
19. レーザーロゴ
この機械を使えば、製品に独自のブランドロゴをカスタマイズして印刷できます。
20. 絵画
お客様のご注文を迅速かつ高品質で完了させるため、当社には4つの自動塗装ラインがあります。
21. 品質検査
品質管理は、製品が完成した後だけでなく、生産工程全体を通して行われるべきものです。
