1. 竹の選定
樹齢4～6年以上の竹を厳選。
2. 竹の収穫
選んだ竹を伐採します。
3.交通機関
森から竹を工場まで運びます。
4. 竹を切る
竹を直径に合わせて一定の長さに切ります。
5. 竹割り
竹竿を短冊状に割ります。
6. 荒削り
竹ひごを機械で荒く削ります。
7. 炭化
炭化炉では、高温高圧下でバクテリア、虫卵、糖分を除去し、竹をより強くします。
8. 竹ひごの乾燥
竹ひごを乾燥させて含水率を8%〜12%に調整します。
9. 竹ひごの磨き
この機械で研磨して平滑にします。
10. 機械の色の分類
色選別機を使用して竹ひごを分類し、各竹板の色が一貫していることを確認します。
11. 手動による色分類
それぞれの竹板の品質を確保するために、再度手作業による色分類が行われます。
12. 竹合板のプレス
竹合板（板）に短冊を圧入します。
13. レット・イット・レスト (ヘルスケア)
ホットプレス後、合板を休ませるための一定の時間が必要です。このステップは重要です。十分な保管（休息）時間をとれば、竹製品のひび割れを防ぐことができます。それは魔法のプロセスです。
14. 竹合板の切断
さまざまな製品やさまざまな用途に応じて、竹板をさまざまなサイズに切断します。
15.CNCマシン
CNC機械により、コンピューターの図面に従ってさまざまな形状の製品を製造します。
16. 組み立て
当社の従業員の多くは少なくとも 5 年の竹製品加工経験があり、効率と高品質を保証できます。
17. 機械研磨
最初に機械で研磨し、製品の表面を滑らかにします。
18. ハンドサンディング
製品の品質を確保するため、2回目の研磨は手作業で行われます。
19. レーザーロゴ
この機械を使用すると、製品に独自のブランドロゴをカスタマイズできます。
20. 絵を描く
当社には4つの自動塗装ラインがあり、ご注文を迅速かつ高品質に仕上げることを保証します。
21. 品質検査
品質管理は製品が完成した後だけではなく、生産工程全体にわたって行われます。
